流延薄膜三种主要生产设备以及特点介绍

三百六十行 ，行行出状元这是人尽熟知的谚语 就比如说工业,工业也是促进社会发展必不可少的一行业,行业中肯定也是必须需要产品来促进社会生活的发展.流延薄膜,流延薄膜的生产设备包括挤出机、机头、气刀、冷却辊、电晕处理辊、牵引辊、卷取装置、切边及回收系统.本文主要介绍挤出机、机头、冷却辊三种.今天小编就来为大家介绍一下流延薄膜三种主要生产设备以及特点介绍。

流延CPP薄膜生产工艺流程分为十一步

树脂→挤出熔融塑化→T型机头挤出→流延→冷却辊定型→电晕处理→牵引→卷取→存放自然收缩→分切→成品.

压缩空气将流延薄膜吹向冷却流延辊表面并贴紧冷却辊,可提高冷却效果.再通过两个冷辊将薄膜两面进一步冷却.流延薄膜的冷却较充分,所以生产速度比吹塑法更高,可达60~100m/min以上,为吹塑薄膜生产速度的3~4倍.

流延薄膜的生产设备主要包括挤出机、机头、气刀、冷却辊、电晕处理辊、牵引辊、卷取装置、切边及回收系统.

一、流延薄膜三种主要生产设备

1、挤出机

流延薄膜一般选用单螺杆挤出机.聚丙烯用螺杆,直径90~200mm,L/D=25~33,ε=3.5~4,结构为突变型,可带混炼头;聚乙烯用螺杆,直径90~150mm,L/D=25~28,ε=3.0,结构为计量型.

2、机头

聚丙烯流延薄膜机头可为支管式或衣架式.机头宽度有1.3m、2.4m、3.3m、4.2m几种规格.口模平直部分长度L=(50~80)t(t为薄膜厚度),薄膜厚度小时取大值;模唇开度0.3~0.5mm,厚度大时,取小值.聚酰胺流延薄膜多采用支管式机头,模唇定型段长度比CPP应适当长一些.聚乙烯流延薄膜多采用支管式结构,支管直径30~50mm,模唇间隙0.3~1.0mm.

3、冷却辊

聚乙烯与CPP薄膜流延冷却辊是一直径比较大的钢辊,直径为400~1000mm,机头宽度增加取大值.辊筒表面镀硬铬,抛光至镜面洁度.辊筒内为双螺旋式冷却管,通冷却水冷却.双面冷却辊有两个,用来进一步冷却薄膜的两个表面,比流延冷却辊小,直径为150~300mm.表面与流延冷却辊相同.

聚酰胺流延薄膜冷却与CPP薄膜不同,分为两步冷却,流延辊为油冷却辊,辊筒内通热油,热辊温度90~100℃,比流延薄膜温度低.然后用水冷却辊冷却,冷辊将薄膜冷却至室温.

二、流延薄膜特点介绍

流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性,是主要的包装复合基材之一,用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等,市场极为看好.而且,随着国产流延膜生产设备的发展,其中部分技术指标均达到国际先进水平.因而,进入流延膜生产的门槛越来越低.正因为如此,一些企业为了一步到位,争相进口流延薄膜生产线,在档次上追求层次越高越好,而把市场需求和投资回报率抛到一边,这种做法将造成巨大的资源浪费.

1)国产流延膜生产线按薄膜宽可分为:2500mm、3000mm、3500mm、5000mm,以挤出机的配置可分为:三层、五层、七层.

2)国产流延膜生产线主要由挤出部分、流延部分、电晕部分、收卷部分、电控部分等五个部份组成.其中模具部分和挤出部分,可根据客户的要求进行自由组合,因而最大限度地满足广大广大客户(市场)的不同需求.

3)除此之外,国产设备在设计上,也紧随国际先进水平,例如:

A、独特的背后装置的设计,可自由调节挤出机的压力.

B、独特的螺杆流道的设计,可以适用不同的材料,实现一机多用.

C、辊筒的流道设计,冷却效果更好、产品质量更稳定,产量更高.

D、国产流延膜生产线线速度已达到160m/min--250m/min的水平.

4)国产流延膜生产线与进口设备相比,同样具有高速、性能稳定、环保、节能等特点.其中产品厚度为0.017mm-0.08mm(国际标准以0.025mm计算).

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